Historia de vida profesional

PERFIL PROFESIONAL

Ingeniero Electricista con 20 años de experiencia profesional en el área de mantenimiento en empresas metalmecánicas, alimentos y bebidas. Liderizando y gerenciando equipos de alto rendimiento de trabajo. Amplia experiencia en planificación, montaje y ejecución de mantenimientos mecánicos y eléctricos, así como también en control, administración  y políticas de abastecimiento de Almacenes. Líder en materia ambiental (almacenamiento temporal y disposición final de desechos peligrosos y no peligrosos) en la industria manufacturera. Dominio del sistema SAP en módulos de Mantenimiento, almacén y recursos humanos. Experiencia en sistemas de gestión ISO 9000 e ISO 14000. Dominio en el manejo de conflictos. Liderazgo por influencia y modelaje con los colaboradores. Orientado al logro y alto desempeño. Aplicación de técnicas de liderazgo Situacional II de Ken Blanchard , Buenas Practicas de Fabricación y Mantenimiento (BPFM) y Seguridad, Orden y Limpieza (SOL).


EDUCACIÓN SUPERIOR
    
EXPERIENCIA LABORAL

  •   Empresas Polar C.A., Planta de Alimentos: Salsas y Untables. (Sep 2013 - Abr 2015). Dedicada a la fabricación de salsas y cremas para untar: Mayonesa, Mostaza, Kétchup, Queso Fundido, Vinagre y Margarina. Ubicada en la Zona Ind. Sur, Av. Luis Branger, Valencia, Venezuela. Telf. (+58.241) 839.5337 http://empresaspolar.com Empresas Polar cuenta con 30 mil trabajadores, Planta Salsas y Untables con 1250 trabajadores. Cargo: Jefe de Mantenimiento Plantas de Ketchup, Vinagre y Mayonesa. Reporta a: Gerente de Mantenimiento. Personal a cargo: 53 trabajadores entre Ingenieros y técnicos.   Responsabilidades:   Planificación y supervisión de programas de mantenimiento preventivo, predictivo e inspecciones correctivas. Análisis periódico de equipos críticos con más alto costo de mantenimiento. SAP/R3 en módulos de mantenimiento, almacén y recursos humanos.  Desarrollo y control de indicadores de gestión. Planificación y control del presupuesto del área. Mantenimiento en servicios Industriales.                      Logros Obtenidos:    
    ·   Disminución de 4,41% del Índice global de Paradas Técnicas no programadas, con la implantación y control del programa “Cero Recurrencia de Fallas”.
    ·      Captura de valor de  US$ 2 MM  en fabricación y uso de repuestos nacionales. 
    ·   Aumento de 10% de eficiencia de robot paletizador cartesiano TMG en la línea de kétchup, cambiando el patrón de colocación de cajas. 
    ·   Ahorro de US$ 1,1 MM  por disminución de gastos de reposición y aumento de disponibilidad de transportadores de Línea kétchup incorporando un sistema de control de tráfico.
    ·    Aumento de eficiencia en 4 % de las líneas de mayonesa familiar, disminuyendo el tiempo perdido por envases caídos en transportadores.
    ·     Aumento de eficiencia 20% (de 25 a 30 env/min) en la línea salsa base de tomate (galón) mejorando el manipulador de carga y el sistema de transporte. 
    ·        Record de producción de 8.900 Toneladas/año de Vinagre en el período 2013-2014.      
  •     Alimentos Berrios, C.A. (Jun 2012 – Ago 2013). Empresa dedicada a la fabricación de salsas orientadas al mercado de las Hamburguesas tales como Mayonesa, Margarina, Mostaza, Tomate, Inglesa, Soya, Ajo, Maíz, BBQ. Ubicada en la Zona Ind. El Recreo (vía Flor Amarillo), Valencia, Edo. Carabobo. Telf. (+58.241)878.0391/7917 http://www.albeca.com.ve/  Cargo: Gerente de Mantenimiento. Reporta a: Gerente de Planta. Personal a cargo: 39 trabajadores entre Ingenieros y Técnicos. La empresa cuenta con un total de 350 trabajadores.                                                                                                                 Responsabilidades: Planificación y supervisió n de programas de mantenimiento preventivo, predictivo e inspecciones correctivas. SAP/R3 en módulos de mantenimiento, almacén y recursos humanos.  Desarrollo y control de indicadores de gestión. Planificación y control del presupuesto del área. Mantenimiento en servicios Industriales y áreas administrativas. Planificación y supervisión de Proyectos de instalaciones y automatización. Gestión operativa y financiera de bodega de repuestos.                                                                                Logros Obtenidos:   
    ·    Implantación del sistema de administración de gestión de mantenimiento en SAP/R3 para todos los equipos de panta: creación de avisos, ordenes de trabajo, planes de mantenimiento, elaboración de solicitudes de compra. Creación de los indicadores de Gestión de Mantenimiento.
    ·   Incremento en 16% de eficiencia global de las líneas de producción, reduciendo el número de paradas no programadas,  por la implementación del programa anual de mantenimiento.
    ·  Aumento de 40% eficiencia en el equipo de colocación de bandas de seguridad alimentaria (gorros) AXON en la línea automatizada de mayonesa  AUSERE.
    ·  Reorganización de almacén de  repuestos, estableciendo sistema de codificación, ubicación, y planificación en SAP/R3. 
    ·     Reconocimiento por obtención del permiso: Visto Bueno Ambiental de la empresa ante el Instituto Municipal de Ambiente (alcaldía). 
  •    Empresas Polar C.A., Planta de Cervecería: Metalgráfica. (Abr 2007 - Mar 2012). Dedicada a la fabricación de contenedores plásticos (gaveras, cestas y pailas) y tapas coronas (chapas) principalmente para la industria cervecera. Ubicada en la Zona Ind. II. Av. Branger, Valencia, Edo. Carabobo. Telf.(+58.241)832.0522 http://empresaspolar.com Empresas Polar cuenta con 30 mil trabajadores, Planta Metalgráfica con 450 trabajadores. Cargo: Jefe de Bodega de Materiales. Reporta a: Gerente de Operaciones. Personal a Cargo: 12 trabajadores entre Ingenieros y Técnicos.                                 Responsabilidades: Gestión operacional y financiera del Almacén de repuestos, lubricantes, equipos de protección personal, equipos y maquinarias desincorporados en custodia y materiales de proyectos. Codificación de materiales.  Realización de inventarios cíclicos de los materiales en el Sistema SAP/R3. Manejo y control de subproductos  y desechos peligrosos, generados en la planta. Contratación y control de terceros para reciclaje de materia prima. SAP/R3 en módulos de Compras y almacén.                                 Logros Obtenidos:   
    ·  Reconocimiento al alto desempeño en la organización por gestión “Excede Las Expectativas” en el período fiscal 2009-2010.
    ·  Aumento de la confiabilidad en un 100% en el proceso de ventas de desechos mediante la implementación de un método de licitaciones abiertas y transparentes.
    ·  Incremento de un 40% de los ingresos en desperdicio por venta de Láminas Troqueladas mediante realización de licitaciones anuales.
    ·     Recuperación de 900 mil toneladas/año de material reciclado de polietileno PEAD con proveedores de servicio externo (terceros) para la fabricación de gaveras.
    ·  Certificación ISO 14000 con cero “No conformidades” por la adecuación según los requisitos legales ambientales, de la infraestructura para la recepción,  manejo, almacenamiento temporal y disposición final  de los desechos peligrosos y no peligrosos.
    ·     Cumplimiento en 122% de inventarios cíclicos de repuestos y suministros en ejercicio económico2010-2011.
    ·    Elaboración de los manuales y procedimientos del 100% de las actividades ejecutadas en el almacén.  
  •     Empresas Polar C.A., Planta de Cervecería: Metalgráfica. (Jun 2001 - Mar 2007).  Dedicada a la fabricación de contenedores plásticos (gaveras, cestas y pailas) y tapas coronas (chapas) principalmente para la industria cervecera. Ubicada en la Zona Ind. II. Av. Branger, Valencia, Edo. Carabobo. Telf.(+58.241) 832.0522 http://empresaspolar.com Empresas Polar cuenta con 30 mil trabajadores, Planta Metalgráfica con 450 trabajadores. Cargo: Supervisor General de Mantenimiento Mecánico Planta Plástico.  Reporta a: Jefe de Mantenimiento. Personal a Cargo: 20 trabajadores Técnicos.                                  Responsabilidades:  Supervisión, control y ejecución de los programas de mantenimiento mecánico preventivo y correctivo en la planta Plástico: Moldeo por Inyección, Impresión por Serigrafía y Reciclado. Mantenimiento en equipos de servicios industriales: Chillers, Torres de enfriamiento, Aires Acondicionados, Bombas, Compresores, hidroneumáticos, montacargas, sistema de transporte de materia prima por vacío, presión positiva y gravimétrica. Seguimiento de indicadores de gestión. SAP/R3 en módulos de Mantenimiento y Compras.                                                                                                                                                                 Logros Obtenidos:
    ·   Montaje y arranque de 03 máquinas de moldeo por inyección Husky Hylectric con sistemas de alimentación por vacío PIOVAN
    ·   Capacitación del personal técnico con la creación de manuales de procedimientos de mantenimiento para garantizar actividades rutinarias confiables.
    ·  Automatización de la máquina de moldeo por inyección Krauss Maffei #23 y modernización del sistema hidráulico.
    ·     Reingeniería en el cilindro hidráulico de la unidad de Inyección de las Máquinas Engel aumentado la vida útil del rodamiento principal y la disponibilidad del equipo.
    ·     Aumento de la disponibilidad en 6% de las máquinas de inyección ENGEL, mejorando el sistema de enfriamiento de aceite con intercambiadores de calor de placas.
    ·     Reducción del 45% en el tiempo de cambios de artes en las máquinas de impresión de gaveras Shoeller #3 y 4 implementando técnicas de cambios rápidos.
    ·   Aumento de 14% de velocidad (2 seg) en la máquina de impresión schoeller  #1 por mejoras en el sistema de transporte (carro) de la gavera.

 CURSOS
Diplomado: “Planificación de Mantenimiento aplicado en procesos Industriales”.
Universidad Universidad Simón Bolivar. Caracas.  200 Horas. Julio-Diciembre  2014

Curso: “Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP)”.  Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad, Fondonorma. Valencia. 16 Horas. Agosto 29 del 2014.

Curso: “Manipulador de Alimentos”.  Servicio Autónomo de Contraloría Sanitaria. Higiene de los Alimentos. Valencia. 8 Horas. Julio 25 del 2013.

Curso: “Optimización de Operaciones. Tratamiento Físico Químico de Efluentes Industriales y Reducción de Costos”. Enlace Ambiental Consultores, C.A. Valencia. 8 Horas. Junio, 11 del 2013.

Diplomado: “Gestión-Legal Ambiental en la Industria”.
Universidad José Antonio Páez. Valencia.  200 Horas. Enero-Junio 2011
Curso: “Control de Inventarios y Organización de Almacenes”.
Ysa Business World & Asoc, C.A. Caracas. 16 Horas. Agosto, 17  del 2010.

Curso: “Excellence Leadership Workshop – Pasión Por la Seguridad”.
Dupont  Química De Venezuela, C.A. Valencia. 08 Horas. Noviembre 27  del 2007.

Curso: “Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales”.
Fundametal. Valencia.16 Horas. Octubre 23 del 2007
Curso: “Manejo de Residuos y Materiales Peligrosos”.
Fundametal. Valencia.  16 Horas. Septiembre 14 del 2007.

Curso: “Técnicas de Presentaciones Efectivas”.
Global Team. Valencia. 16 Horas. Agosto, 9 y 10 del 2007.

Curso: “Normas ISO 14000. Gestión Ambiental”.
Service Quality 9000. Valencia. 16 Horas. Mayo, 10 del 2007.

Curso: “Liderazgo Situacional II” y “Creación de Equipos de Alto Rendimiento”. The Ken Blanchard Companies. Valencia. 16 Horas. Mayo del 2007.

Curso: “Fundamentos de la Inyección de Termoplásticos”.
Ascam-Husky Injection Molding Machines. Caracas. 16 Horas. Octubre 16 del 2006.

Curso: “Habilidades de Equipos y Liderazgo con Proyecto Cumbre”. Quorum Center. Valencia. 2 Horas. Junio, 15 del 2006.

Curso: “Fundamentos de los Rodamientos”.
Rolitec,  C.A. Valencia. 04 Horas.  Junio, 21  del 2006.

Curso: “Buenas Prácticas de Fabricación de Envases para Alimentos”.
Fundametal. Valencia. 16 Horas. Marzo 17 del 2006.
Curso: “Operación y Mantenimiento de Máquinas de Moldeo por Inyección Serie Hylectric”.  Husky Injection Molding Machines. Valencia. 48 Horas. Septiembre  del 2005.
Curso: “Taller del Modelo de  Negociación de Harvard”.
Cambridge International Consoulting, Llc. San Joaquín. 16 Horas. Julio  21 y 22  del 2005.
Curso: “La Supervisión Significativa: Un Enfoque Centrado en el Recurso Humano”.
Saber Plus. Valencia. 16 Horas. Junio  27 y 28  Del 2005.
Curso: “Construcción De Equipos Efectivos”.
Asesores Asociados Integrados, Asai. San Joaquín. 24 Horas. Mayo  06 del 2005.

Curso: “Organización y Administración del Personal”.
Manprocal, C.A. Valencia. 16 Horas. Noviembre 25 del 2004.

Curso: “Mantenimiento de Máquinas de Moldeo por Inyección Series G y X - Rs”.
Husky Injection Molding Machines. Valencia. 48 Horas. Septiembre  del 2004.
Curso: “Sistemas Centralizados De Lubricación”.
Lubriquip. Maracay. 16 Horas. Agosto 07 del 2004.

Curso: “Charlas Básicas De Neumática Y Terminales De Válvulas”.
Festo. Valencia. 32 Horas. Dic. 05 y 15 del 2003. Marzo 10 del 2005.

Curso: “Coaching, Módulos 1, 2, 3, 4, y 5”.
Perfil Gerencial Consultores, C.A. Valencia. 40 Horas. Nov. 25 de 2003
Curso: “Mantenimiento Productivo Total, Tpm”. Mantenimiento, Productividad y Calidad, C.A.  Manprocal Valencia. 16 Horas. Septiembre  22 del 2003.

Curso: “Hidráulica Rexroth y Sus Aplicaciones, Nivel I”.
Rexroth Bosch Group. Valencia. 24 Horas. Septiembre, 17 del 2002.

Curso: “Manejo de Máquinas Inyectoras”. Centro de Mejoramiento Profesional, Cemepro. Valencia. 16 Horas. Diciembre, 03 y 04 de 2001.

Curso: “Equipos de Trabajo”. Instituto de Terapias Humanísticas. Valencia. 16 Horas. Septiembre, 26 y 27 del 2001.

Curso: “Flexibilidad y Dinámica para el Cambio”. Instituto de Terapias Humanísticas. Valencia. 16 Horas. Agosto, 18 y 19 del 2001.

Curso: “Introducción A La Gestión Por Procesos”. Fondo para la Normalización y certificación de la Calidad, Fondonorma. Valencia. 16 Horas. Agosto 13 del 2001.

Curso: “ISO 9000:2000”.  Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad, Fondonorma. Valencia. 16 Horas. Agosto 04 del 2001.
Curso: “Operadores de Máquinas de Moldeo por Inyección”.
Centro de Mejoramiento Profesional, Cemepro. Valencia. 20 Horas. Julio  04 de 2001.

Curso: “Autocad Bidimensional V2000”.
Autodesk. Instituto Computación Grafica Arts. Valencia. 36 Horas. Julio 19 de 1999.
Seminario: “Técnicas de Mantenimiento y Pruebas en Equipos Eléctricos Industriales”
Colegio de Ingenieros de Venezuela. Valencia. 04 Horas. Febrero 03 de 1999.


Curso: “Comunicación y Persuasión”. “Sistemas de Dirección Eficaz”. “Sensibilización para el Cambio”. Perfil Gerencial Consultores, C.A. Valencia. 40 Horas. Diciembre 1998. 

Curso: “Operador de Montacargas”.
Toyota de Venezuela, C. A. Valencia. 10 Horas. Enero 21 de 1999.
Curso: “Fundamentos De Soldadura Al Arco”.
Centro de Formación Metalmecánica “Ceforme”. Valencia. 24 Horas. Septiembre 3 de 1998.

Taller: “¿Que es el Éxito Empresarial?”. Centro de Calidad y Productividad del Estado Carabobo. Valencia. 4 Horas. Octubre, 17 de 1997.
Curso: “Neumática Industrial”.
Centro de Formación Metalmecánica “Ceforme”. Valencia. 20 Horas.  Septiembre, 7 de 1997.

Curso: “Protección de Sistemas Eléctricos en Baja Tensión”.
Codelectra. Caracas. 24 Horas. Septiembre 4 de 1997.

Curso: “Protección de Sistemas Eléctricos de Distribución”.
Codelectra. Caracas. 24 Horas. Abril 10 de 1997.

Curso: “Coordinación de Protecciones en Sistemas de Potencia”.  Fundiutval, Fundación del Instituto Universitario de Tecnología Valencia. Valencia. 24 Horas. Julio 14 de 1995


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